ERNiCrMo-3焊丝
- 类别
- 配件
- 分类
- 焊机
- 品牌
- 国产/进口
- 地区
- 中国河北邢台
- 型号
- ERNiCrMo-3焊丝
- 单位
- 公斤
ERNiCr-4焊丝
焊接 INCONEL671 、 690 合金，EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；用于表面堆焊 焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-3焊丝AWS 5.14 ERNiCrMo-3 特性 625 焊丝ERNiCrMo-3主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL 625合金、INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含钼不锈钢，还可用于钢的表面堆焊，也可用来焊接镍钢以及各种不同的耐蚀合金例如20合金。将INCONEL 625 焊丝用于埋弧焊可以用来焊接INCONEL 625合金或镍钢，或进行钢的表面堆焊，当进行埋弧焊时应当选用INCOFLUX 7埋弧焊剂。焊缝金属在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。625 焊丝ERNiCrMo-3具有广泛的应用范围，可以用于异种材料的焊接如INCONEL系列合金和INCOLOY系列合金的焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Fe Mo 0.03 0.05 0.05 22.4 64.2 0.2 9.0 P S Ti Cu Cb+Ta 0.01 0.001 0.22 0.1 3.55 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊 焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-4焊丝 AWS 5.14 ERNiCrMo-4 特性 C-276焊丝ERNiCrMo-4主要用于钨极惰性气体保护焊接和熔化极气体保护焊焊接C276合金以及其它镍-铬-钼合金，也可以用于钢的表面堆焊。这种焊接材料在多种侵蚀性介质中都表现出了优异的耐蚀性能，特别是耐点蚀和裂隙腐蚀的能力。这种ERNiCrMo-4焊丝可以用于异种材料焊接，包括C276合金与其它镍合金、不锈钢和低合金钢的焊接。 熔敷金属成分典型值（%） C Si Mn Cr Ni Fe W 0.01 0.02 0.5 16.1 57.1 5.9 3.3 P S Mo V Cu 0.01 0.001 16.1 0.15 0.15 INCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊 焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-10焊丝 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊 焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-11焊丝 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊.焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-1焊丝 焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接.焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrCoMo-1焊丝 抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100OF 焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0注意事项1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
