陶粒砂设备的9个成型工艺

成型技术要点如下：1、严格控制加料量：加料量的多少与密实度密切相关，并影响砌块强度。如加料量不足，压振容易，但制品不密实，易产生缺角掉棱。但加料过多，会加大压振时间，砌块尺寸超高，而且成型困难。掌握好加料要根据陶粒的粒径、颗粒级配、水泥与陶粒的配比、水灰比等综合因素掌握，切不可太马虎。2、模具边角处加料处应饱满：陶粒大多为圆球型，滚动性强，在模具边角处不易形成饱满的物料。因此，在和模具内加料时要注意加足，必要时应进行插捣。砌块脱模后要注意清扫，检查边角密实状况，外观及尺寸。如发现不合格者，应立即返回，重新捣成型。3、压振时间应略长：由于陶粒的粗糙性，压振阻力大，又因其易上浮，自致密性差，因此它的振实速度要比普通砌块慢得多。如果压振时间仍像普通砌块那样，就会压振不实，砌块强度差。因而，应该适当延长压振时间。其压振时间即使采用大型成型机，也不宜短于10s，以10~15s为宜，成型周期也应以30s左右为好。面对形形色色令人眼花缭乱的砌块成型机，该如何选择符合自己生产陶粒砌块所需的机型？其选择方法如下。1、投资规模：陶粒砂生产线投资越大则效率越高，砌块质量越好，但投资规模必须与自己经济力量相适应。2、砌块产量：其机型设计产量应大于自己要求产量的20%~30%，必须留有富余产量。3、振动频率：国内外成型机的振动频率在45~75Hz之间，也就是2900~4000r/min；陶粒砌块宜用50Hz成型机。4、传动方式：机械传动易维修，价格低，但自动化程度低，产量低；液压传统不易维修，但自动化程度高，砌块成本低。小企业宜选机械传动，大中企业宜选液压传动。5、振幅：一般小型砌块机的振幅在0.2~2mm范围内。干硬性物料多选择0.3~1.2mm。由于陶粒吸水性强，物料偏干，故它宜选择振动0.4~0.6mm。6、振动方向：粉煤灰陶粒砂生产线砌块机的振动方向有环向振、水平振、环间振。陶粒砌块成型机宜选用垂直定向振动。7、加压方法：自重加压的压制效果较差，不可选择，页岩陶粒砂生产线砌块应选择压振加压，即一边振动一边施压。8、振动加速度：若振动加速度过大，设备寿命短；但若过小，则干硬性物料不易成型。陶粒砌块物料偏干硬，故它宜选择3~5g，过小振不实。9、控制方式：控制方式有手动控制微机控制，手动与微机控制相结合三种。自动化程度越高则成型机价格越高，可根据资金来选择控制方式。