JYM立式磨粉机|高压磨粉机|雷蒙磨粉机

JYM 立式磨粉机工作原理： 电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从加料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周打散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎。 物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和粉磨的，由于磨辊和磨盘间不是纯滚动。因此，物料受到多何应力的作用，从而提高了粉磨能力的粉磨效率，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘的下壳体之间的空隙处没有带倾斜叶片的风环，故通过风环的气体能均匀分布于磨内。 粉磨后的物料被风环外的气流吹起，经过分离器，合格的细粉随筒气流出磨，由心尘设备收集下来即为产品，粗粉在分离器叶片的作用下，重新落至磨盘上再次被粉磨，如此循环往复，混在入磨内料中的铁块等杂物。会从旋转的磨盘上甩出，落至排渣口内，定期打开排渣口即可清除杂物。 由于物料进入磨机后就与热气体充分接触被粉磨后又悬浮在热气体中，能充分地进宪热交换。所以，在粉磨的同时也烘干了物料。 每个磨辊由壹只液压缸加压，由于有液压系统中采用了压力均衡装置，故而只磨辊上的压力相同，同时，粉磨压力的大小可在液压系统中调节。以达到适合粉磨各种不同的物料的目的，为了避免磨辊磨盘之间的直接接触，减小磨损，磨内无物料时，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙，为此，特别设计了控制间隙大小的装置，并可随时了解磨辊下物料的厚度。 磨辊国与水平面的夹角为12°，磨辊轴固定不动，工作时磨盘上的物产带动磨辊自转。 辊套和磨盘衬板虽然都是易磨损部件，但更损非常方便。 由于特别设计了翻出油缸，所以当辊套磨损到一定程度时，还可翻面使用，从而延长了辊套的使用寿命。 磨盘周边上设有防止盘座磨损，调节风环处风速和盘上物料厚度的装置。可确保立式磨的生产能力及其经济运行。 分离器由电磁调速电机，减速机，转子，壳体等部分组成。电动机通过减速机带动皮带轮，驱动分离器转子转动，而且其速度可调，用户可根据需要分选出不同细度的产品。 主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运行。 JYM 立式磨粉机安装要求： 安装设备前，应检查设备基础，地脚螺栓孔的尺寸和位置，必须符合设计图纸的要求。 磨机底座和电机底座的纵向和横向水平尺寸误差不得超过0.05毫米/米。 减速机输出轴中心必须与下壳体中心对中，中心线间的误差不得超过0.3毫米。 电动机输送轴半联接轴器与减速机输入轴半联轴器中心同轴度为0.1毫米。 磨盘上衬板的安装，必须保证衬板的水平和相邻衬板之间的标高一致，衬板之间一致，衬板之间的间隙应用石棉盘根牢固地塞紧，禁止用金属填塞，压环要牢牢地将衬板压紧。 磨盘和风环之间不得相互接触，以保证磨盘动转灵活。 磨辊和上壳体之间相连处的密封必须仔细安装，使之密封严密，以保证磨机的正常运行，否则，将影响粉磨和烘干效果。 磨辊和磨盘衬板之间的间隙为5-10毫米，安装时必须转动磨辊和磨盘来检查。磨辊和磨盘相互转动时，在任何位置，两者不得相互接触，调节限位螺栓便，两者之间的间隙尽可能相等。JYM立式磨粉机试运转及其要求 安装工作完成后，检查磨机的各部分，不得有影响磨机运转的故障。 按润滑要求对设备的各润滑点加注适量的润滑油或润滑脂。 检查各处的连接螺栓和固定螺栓，不得有松动现象。 抬起磨辊，使之不接触磨盘衬板。 分离器和减速机空负荷运转6-8小时。 分离器各处轴承和润滑油的油温不应有过热现象 关键词：圆锥式破碎机 颚式破碎机 反击式破碎机 冲击式破碎机