供应预应力波纹管设备

柳州市南桥预应力机械有限公司————是预应力、锚具、金属预应力波纹管制管机、金属预应力波纹管、张拉千斤顶、张拉油泵、塑料预应力波纹管制管机、塑料预应力波纹管、内卡千斤顶、低回缩锚具、千斤顶、油泵、矿用索具、真空泵、钢绞线穿束机、提升千斤顶、顶推千斤顶、扁形千斤顶、超高压（快速）油泵、压浆泵、挤压机、钢绞线、橡胶支座、伸缩缝、张拉设备等产品、橡胶支座更换、安装、超重构件整体提升、顶举、转体施工、桥梁预应力施工和预应力科研开发为一体的专业企业。一、 适用范围: LCB-7A型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。性能及特点:1、 本机易学、易懂。(一般青工二～三天即可学会；本厂有专业制管技师,包交包会)a) 省料、出管率高；与国内其他机行相比，同样规格（0.27×35.6）的钢带，产管多10%；其他机型【别针机(即YJG110型】产管螺距一般为24～26mm之间，其每米管约40圈；而本机憝练工操作则【LCB-7A型】螺距为26.5～28.5mm，每米管约35圈，平均下来节省10%材料。b) 速度快，采用无级调速电机（出管速度快慢自由、随心控制）。（熟练工Φ70：2000米/12小时；Φ50: 3000米/12小时）c) 省电。 （Φ70：0.7kwh/百米）d) 经久耐用,质量三包。 （主要零部件包用半年或制管二十万米;制作二十万米内不需大修） e) 质量:符合JG/T3013--94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》。a、径向刚度≤0.2;b、抗拉伸荷载≥4500N；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。f) 制管内径：Ф35mm --- Ф135mm g) 重量:450kg2、 主要技术参数:a) 主电机型号YCT180-4A 功率:N=4kw 切割机功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w水箱容量: 23升b) 质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共 和国工业行业标准》 a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。3、 钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距:26.5~28.5mm4、 产管速度:Ф35～Ф58 8～10M/minФ60～Ф85 7～9M/minФ90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф1552～4M/minФ160～Ф2051～2M/min Ф210～Ф305 1M/min 5、 制管内径:Ф35～Ф135(标准型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前预定及预付定金)6、 总质量: 450kg;体积(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)3、 工作流程及工作原理:原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。4、 调整、操作要领、成管:本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。 1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。3、缠绕钢带时,初学者是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。5、 常见故障及处理方法: 本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。原因主要有以下几点:一、 成形轧辊箱固定角度不对。 处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。二、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。三、 压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。6、 附件:本机随机配送五套主管+五套接头模头、五件相应齿轮,由用户自选规格(Φ45～Φ105之间); 一件翻边轮，一件压花轮，放钢带料盘一套。模头规格以及使用的钢带厚度见下表:【表中规格内的如:(三扁),为扁管使用的模具规格】 主管规格 (mm) 接头规格 (mm) 搭配齿轮(mm) 适用钢带厚度 主管规格 (mm) 接头规格 (mm) 搭配齿轮 (mm) 适用钢 带厚度 Φ35 Φ39(二扁) Φ41 0.23～0.27 Φ75 Φ78 Φ81 0.27～0.30 Φ40 Φ43 Φ46 0.23～0.27 Φ80 Φ83 Φ86 0.27～0.30 Φ45(三扁) Φ48 Φ51 0.23～0.27 Φ90 Φ93 Φ96 0.27～0.30 Φ50(四扁) Φ53 Φ56 0.25～0.27 Φ100 Φ103 Φ106 0.30～0.35 Φ55 Φ58 Φ61 0.25～0.27 Φ110 Φ113 Φ116 0.30～0.35 Φ60 Φ63(五扁) Φ66 0.25～0.27 Φ120 Φ123 Φ126 0.30～0.35 Φ65 Φ68 Φ71 0.25～0.27 Φ130 Φ133 Φ133 0.30～0.35 Φ70(五扁接头) Φ73 Φ76 0.25～0.27 特 殊 型 Φ140 Φ145 Φ143 0.40～0.45 Φ230 Φ235 Φ233 0.40～0.45 Φ150 Φ155 Φ153 0.40～0.45 Φ240 Φ245 Φ243 0.40～0.45 Φ160 Φ165 Φ163 0.40～0.45 Φ250 Φ255 Φ253 0.40～0.45 Φ170 Φ175 Φ173 0.40～0.45 Φ260 Φ265 Φ263 0.40～0.45 Φ180 Φ185 Φ183 0.40～0.45 Φ270 Φ275 Φ273 0.40～0.45