供应GT20A喷浆机

湿喷成为矿井主流施工工艺，小型湿喷机械很难克服速度慢、回弹率高，速凝剂添加难控制，差的弊病。单台量为5m3/小时，虽可多台组合同时作业提高速度，但内空间有限，不易于过多人员和小型湿喷机同时作业。目前，施工采用混凝土机械手来作业，已成为隧洞矿井初支护发展的趋势。湿式混凝土机械手混凝土量高达到15～30m3/小时,相当于十多台小型机同时作业，但机械手对操作人员技术水平要求较高。不过我们公司操作手协会有各种设备操作手推荐介绍或者培训，来解决产品、用户时间与费用以及产品升级问题。

湿喷技术的优越性

湿式喷射混凝土技术是一门新技术。湿喷与干（潮）喷比较有明显的优越性。

1、湿喷混凝土配合比易于控制施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运到湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

干潮喷的混凝土质量不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手操作正确与否。

2、回弹率低，能有效控制成本干潮喷回弹率达35%-45%，而湿喷回弹率为巧15%左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。

3、施工时的粉尘浓度低潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m³，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。

喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成隧道内能见度低，客观上使操作人员只讲喷射数量，而忽视喷射质量使喷混凝土的质量不稳定，浪费很大。

4、生产率高：干式混凝土喷射机一般不超过5m³/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达7-9 m³/h，采用喷射机械手作业时，则可达15-18 m³/h，比其他喷射法提高2-3倍。

5、设备材料磨损小干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大湿喷机的构造较复杂，体积大，需要较大动力设备的牵引，但结合板的磨损小。

液压湿喷机产品特点：省工、省料。省工：本产品具有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能保证一台液压湿喷机正常工作，节省了大量的人力。省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意下料速度而不到于拌合料撒漏到液压湿喷机下料桶外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。

湿喷机的工作原理:经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定速凝剂出去，达到速凝效果。

车载湿喷机注意事项

在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种小型液压湿喷机的主传动齿轮和轴承在-5℃的油中运转比在3℃的油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将一倍。为此，小型液压湿喷机在使用中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷上的灰尘，保证散热风道畅通。

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