供应茁博LCB-3A乳化沥青泵

量6T/h 工艺流程沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化，1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在130℃-140℃之间。2、接配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃-70℃左右。例如：配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）： 乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400×0.5%&pide;35%=62.8公斤； 稳定剂（CaCL.2H2O, 用量0. 15%）4400×0. 15%=6.6公斤； 水：（饮用水）200-（62.86.6）=1930.63、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温130℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制热油的通断。通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。 开机步序a)打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。b)启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭导热油。c)启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。d)沥青齿轮为360-500转/分钟。e)调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒度越细越好，但考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。f)启动成品输送泵。开机结束检验乳化沥青水比，调节乳化液泵转速。生产过程中，化验员要定时做油水比试验检验，因为筑路用的是沥青不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化剂浪费，另一个是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比为5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青标准技术，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5um以下的沥青微料>80%。其他性能与采用的乳化剂有关。 6、停机步骤 a)停调速沥青泵： b)整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；