数控钢筋弯曲中心设备运行时,需要根据零件的形状和尺寸进行处理并跟进图形,但进入轨道只是开始和结束,这需要我们的轨迹插值,即找到中间坐标系列和输出数据来自轨道起点和终点坐标值的关键数据,以便更好地完成钢结构工作处理。 数控钢筋弯曲中心的优势: 1、该设备有两个弯曲中心,能同时或正反弯曲各种形状箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本 2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理,数控钢筋弯曲中心介绍该设备结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。 3、自动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。 4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
数控钢筋弯曲中心技术参数: 型号,GL-G2L32;钢筋直径12——32mm,二级和三级螺纹钢均可达32mm,弯曲方向:双向弯曲间距小500mm,数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲大角度±0°弯曲速度60°/秒,速度0.6m/s长度精度±1mm,角度精度±1°,总功率20KW,一次弯曲支数直径D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支数,设备配置(高端)承料架1套,电机驱动,自动上料,可载重2T以上,数控弯曲机头2台,立式自动弯曲;伺服驱动,弯曲力量强大;两机同时或正反弯曲各种形状箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本自动行走机构1套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动,确保钢筋长度电控系统1台,PLC控制。 数控钢筋弯曲中心安全操作规程: 1、生产设置:选择好模具,设好钢筋长度计划生产,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数。 2、参数设置:左机、右机回参距离,挡板距离,左机、右机反弯工作位置,左机、右机移动速度,左弯、右弯弯曲速度(首次上电速度应放慢,动作正常以后,速度可以加快)加紧延时、钢筋释放延时设定好。 3、自有编辑:根据生产画好图形按下确认键数据传输完后,也可以在图库里面进行选择,用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键,数据确认以后才可以自动工作。 4、踩下脚踏开关的启动按钮(这个时候手不准离开急停按钮,因为这是首次上电,安全放在首位)。看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走,左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。这个时候是空载试验。自动动作正常以后,再放上钢筋进行测试。 数控钢筋弯曲中心特点: 1、数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲中钢筋不会脱离弯曲模具,为操作工人提供更安全的人身保障。 2、这款数控钢筋弯曲中心的弯曲模前段支撑立板大大弯曲模支撑力,其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。 3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。 4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置;改刹车系统能钢筋弯曲中机头不会因拉力而移动机头位置,从而了钢筋加工尺寸精度。 5、这款数控钢筋弯曲中心电控系统财通先进的品牌PLC与伺服电机能有效该设备在使用中稳定可靠。 6、河南耿力机械在同行简配降成本的大之下,坚持自我。为客户提供稳定可靠的数控钢筋弯曲中心。