供应山东全自动制砖机

（一）具体配置： 序号 部件名称 功率 备注 １ 5-20A主机、布料机、泵站操作台、出砖送板机 24.2KW ２ 9米输送机 2.2KW ３ 400双轴卧式搅拌机 15KW 4 二次面料机（生产地面砖时选购） （二）主要技术参数： 序号 项目 参数 1 激震力 78KN 2 震动频率 5000次/分 3 震幅 15mm 4 噪音 95db 5 震动时间 6秒/次 6 外形尺寸 3500*1800*2500 7 整机容量 24.2KW 8 整机重量 6吨 9 压力 10吨 10 托板尺寸 1100*570*20（mm） 11 操作人数 8人 12 用地面积 ≥3000m2 （三）适用砖型和产量： 制品规格（长*宽*高）mm 成型块数 生产周期 每小时产量 标　砖 240*115*53（mm） 32块 20秒/次 5760块 空心砖 390*190*190（mm） 5块 20秒/次 900块 多孔砖 240*115*90（mm） 16块 20秒/次 2880块 面包砖 100*200*60（mm） 18块 20秒/次 3240块 工字砖250*150*60（mm） 10块 20秒/次 1800块 S砖225*112.5*60（mm） 16块 20秒/次 2880块

1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。

2、导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

3、模具压头：机电液压同步驱动，同一托板制品高度误差极小，产品一致性好。

4、布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动式布料车作用下强制离心泄料，布料快速均匀，对簿壁多排孔制品特别有利。

5、振动器：采用电液压技术驱动，多源式振动系统，在电脑控制上由液压驱动产生垂直同步振动，频辅可调，实现低频加料，高频成型的工作原理，对不同原材料可获得良好振实效果，振动加速度可达17.5个级。6、贮料分料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极少。

实际案例图片及说明：

公司自成立以来，坚持发展制砖机工艺和技术，现拥有工程师、技术员、现场项目经理等组成的专业团队和900余人组成的机械制造队伍。公司现已将业务拓展到海外，产品出口到日本、阿尔巴尼亚、蒙古、莫桑比克、尼日利亚、埃塞俄比亚、纳米比亚、加纳、科特迪瓦、马里、赤道几内亚、阿曼、沙特阿拉伯、伊拉克、印度、老挝、巴西等多个，并建立了长期友好合作的关系，并且在非洲安哥拉建立海外分公司，为国际市场的开拓奠定坚实的基础。首先从生产设备上来说，拥有好的设备才能制造好的产品。在产品改进上如需要投入新型设备，咱厂会毫不犹豫，目的是使设备的性能和精确度提高，减少客户在使用设备过程中设备出现故障的几率，为客户带来更大效益。（2）其次是材料，在材料上选择是从来不含糊，尤其在关键部位，向客户介绍下目前的材料，例如：导套、模具用的铁板和加工工艺、主机架用的材料、及油缸导柱什吗的，们即便在市场竞争日益激烈的情况下，不会为了搞竞争而降低成本降低价格。（3）在新机型的改进方面：厂有专门的售后服务队伍，他们是厂设备使用的直接反馈者，通过他们反馈回来的意见们专门针对各项问题进行研究改进，从而使设备不断完善和改进。真正做到从实际角度出发进行生产和设计。设备优势1、导柱：导柱的作用是保持上下模起落平稳，上下模平稳能够保证出砖的质量，使出砖的薄厚一致，同时避免上下模直接摩擦，从而降低模具的磨损量，增加模具的使用寿命，同时一套好的导柱配合的特殊定做的导套（镍合金材料）该材料制成的导套耐磨受热变形的数小。而有些厂家采用尼龙导套，他的缺点是不抗磨，同时同时尼龙导套在受热的情况下收缩膨胀与导柱之间的缝隙减小，从而是四个导套的间隙不一致，更加影响平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的损耗。同时镍合金导套的是使用寿命是尼龙的10倍，是铜套的3-4倍吗降低更换次数，从而降低了维护时间，提到了生产线率，增加了产量，因为更换一次导套所需时间是1-2天，那末一年中更换5次以上，那末在一个小小的导套上就浪费了10天的时间，算下来这十天下来浪费多少产值。2、油缸：由于的机械性质，采用振动与液压相结合和方式生产砖，油缸的主要作用是配合，主要在振动，振动力的大小和频率决定砖的密实度，咱厂的设备振动频率是5000次每分钟，油缸需要在上下5mm左右的范围内运动5000次。普通 油缸根本达不到，咱公司的油缸是自己生产的，油封是资本特殊定做的，保证在设备的使用效果、油缸的压力能直接影响振动力的大小和出砖速度 是振动力大，振动频率高，所以出砖的密实度高，以标砖为例，生产出来的标砖当时就可以码垛。3