德阳造粒机螺杆料筒厂家报价

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螺杆直径：Ф12mm?Ф300mm应用：挤出机、注塑机、电木机材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108发源地：浙江中国（大陆）

普通氮化螺杆料筒技术指标：用途区分：注塑机械用/挤出机用加工范围：Ф12mm - Ф300mm有效长度：12000mm氮化深度：0.4mm-0.7mm氮化硬度：HRC58°-62°镀铬厚度：0.02mm-0.20mm直线度：0.015mm/m适用塑胶范围：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。

接受各种款式定制，欢迎来电！

产品特点:1.具有高耐磨、抗腐蚀之优点。2.经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。3.冷、热喷涂硬金属工艺4.先进渗氮技术5.双金属加工制造工艺

材质和加工工艺：1.9Cr18Mov2.38CrMOALA3.镍基合金(Ni60）

电木专用合金螺杆料筒用途区分：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用 加工范围:内径Ф20mm-Ф250mm有效长度：8000mm合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108合金硬度：HRC60°-65°表面粗度：R0.4螺杆直线度：0.015mm适用范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。

螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。生产用途：造粒机适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料

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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、 质量上乘、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。

我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。

有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。

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联系方式:网站：www.zschangjia.com邮箱:YQK838312@163.com厂家地址:舟山定海区金塘镇西堠工业园区西堠路1号手机:俞先生13645809022电话:0580-8252220

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螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。

另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。螺杆的修复：1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。机筒的修复：机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

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大概有以下几种原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺杆出现包胶现象————塑料包住螺杆一起旋转。

3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

4.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

6.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

8.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。

挤出机螺杆不下料原因：

首先你得检查下料斗中有没有料，其次要检查下的挡板有没有拉开，如果这两项都没问题，那就可能

1.料筒下面有阻塞，这种可能性较大

2.螺杆断了，这种可能性很小

解决办法：

由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用：设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件（SK），节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置 .按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件。

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螺杆的拆卸顺序螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。 1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。 5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的温度，然后再清除残料。7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。 8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。

螺杆损坏原因:1.原料塑化时温度低。2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3.螺杆空运转时间过长。 4.制造螺杆材料选择不合理。 5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。螺杆的修复与更换：1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

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挤出机机筒螺杆隔热的作用：

隔热生产率：

操作环境：减少烧伤，烫伤等危险

成型现场：保持舒适的温度

缩短成型操作时的待机时间

隔热提高的质量：

挤塑加热气温度：能保持均匀的温度，可减少不良率加热器寿命：延长两倍（自动控制热输出）

隔热节能效果：

挤出机加热器能源（电力）：节约20%-60%

挤出机全体能源（电力）：节约5%-15%

挤塑现场冷气空调

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