自保温砌块设备

政策优势建筑与节能一体化技术：我们纳入或地方体系目录，获得住建部全国建设行业科技成果推广项目许可。建筑节能一体化体系先进性替代传统的建筑保温体系：外墙内保温和外墙外保温，外墙自保温 1.实现了保温和墙体的同步施工 2.减少施工工序、缩短建筑工期，缩短施工周期两个月左右，大幅节省保温施工成本； 3.相对于传统外保温，直接成本减少15-20左右； 4.避免外墙保温层脱落隐患，提高建筑质量； 5.保温芯体被混凝土包覆，大幅减少火灾隐患； 6.终实现保温与墙体同寿命以及墙体与建筑主体同寿命；QX高性能混凝土复合自保温砌块生产线 复合自保温砌块配套生产线具有自动化程度高、生产效率好、组合性强等特点，采用自动配料系统，生产过程全程监控控制，原材料计量精准，产品质量稳定，采用注塑微震成型工艺，无需蒸压、煅烧，降低了生产制备过程的能源消耗和环境污染。自动化生产线包括生产和养护两大部分.自保温砌块生产线特点自保温砌块设备 （1）多种传动方式相结合：生产设备采用齿轮传动、气缸传动、链条传动、液压传动、涡轮蜗杆等目前较为先进的多种传动方式方式相结合，保证了砌块生产过程的传输稳定。自保温砌块生产线 （2）生产线全过程“PLC”控制：生产线完全实现机械化，全程采用监控控制，控制柜分为强电柜和弱电柜，安全性得到有效提高，控制系统采用触摸屏与传统按钮结合的方式，控制更为直观。复合自保温砌块生产线 （3）自动配料：原材料上料系统完全采用自动计量，实现自动配料，降低了配料中人为因素，提高了产品质量稳定性。（4）被动式太阳能养护：复合自保温砌块采用太阳能养护，与生产线连接为一体，实现了完全动态搬运，降低了产品破损率。自保温砌块生产线运行系统1. 储料和自动计量： 实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；2. PLC电脑控制混凝土下料系统： 确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；3. 全自动生产线运行系统： 摩擦动力轮驱动： ①实现各个环节和工序的独立操控， ②摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除； ③与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故； 自动限位与电控： ①实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障； ②链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资； ③相当于传统汽缸，“摩擦动力轮”功率小，大幅节省电量； ④闭环式循环生产; 4、生产线自动脱模系统： 精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统； 整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，快速高效，一次性整箱脱模数量为行业内。 5、高位升降系统： 高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率； 6、自动清洗与覆膜系统 脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序； 7、双排或多排整体保温芯体 行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。 8、自动多层预养系统 模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养； 9、太阳能养护线； 生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，复合发改委对于新型绿色建材的节能标准； 10、自动化程控多排转运车 转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内； 11、自动化成品码垛系统 系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。 12、底托自动电磁吸附转移系统 系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；自保温砌块设备————储料、自动计量系统自保温砌块设备————电脑控制混凝土下料系统②电脑控制混凝土下料系统 自保温砌块全自动生产线运行系统自保温砌块生产线自动脱模系统①砌块设备自动上料系统③全自动砌块生产线运行系统 ④自动脱模系统自保温砌块设备全自动吊装系统自保温砌块设备太阳能养护系统自保温砌块设备之全自动链板机⑤全自动吊装系统⑥太阳能养护系统⑦全自动链板机设备优势设备成熟度与工艺匹配度；自动化程度；确保工厂化生产工艺的批量生产，确保产品高性能、高品质；产品性能高，适用气候恶劣，四季温差大的地区，适用面更广，市场更广泛；产品指标行业内，复合全国各省市地方要求；自动化程度高，自动化程度达到90%以上；山东七星实业有限公司电话：400-030-6177手机：15154062224电子邮箱：jnqxsy@163.com网址： www.jnqixing.com地址 ：济南市历城区华山工业园裕华路1号