液压油泵油缸试验台生产基地YB-A-II

液压缸出厂试验台主要由超高压、中高压和低压液压动力系统、电气控制系统、检测、测量显示系统和PLC编程处理系统等组成。液压动力系统主要由超高压系统和低压主试验液压系统和辅助液压系统等组成。主试验液压系统主要由油泵电机组、油箱、支架、电机泵组底座、集成阀块、控制阀、管路等组成。液压油泵试验台生产厂家 柱塞 齿轮 叶片式液压油泵生产基地 邹凡强 13854822395辅助试验液压系统主要由独立的空调冷却系统、液压旁路三级过滤系统、回油精细过滤器、试验液压缸气动排油装置及控制阀等组成。被试验液压缸完成试验后，通过气动排油管将油缸内的沉积的液压油排到集油箱内，液压缸在测试时自然泄漏的液压油，也会通过液压缸支撑架底部的接油盘，顺流回到集油箱内，再通过液位传感器控制，自动或手动将过滤后较干净的液压油排回主油箱，起到资源再利用功效。电气控制系统主要由电气安装柜；触摸屏输入界面板；主控制板按钮；远程控制按钮等组成，试验程序由PLC处理完成，实现液压缸试验所要求的各项动作及安全防护设置，可实现自动换向、自动高低压转换、自动保压延时和自动控制程序分析比对等功能。操作方式有调整、手动、自动三种方式，可随意在任一环节单独或中断试验工作。测量显示系统主要由PLC可编程系统、压力传感器及数显指示仪表、操作台等组成。通过高精度“数字型压力传感器”的模拟量处理，可测量、采集被试验液压缸的AB腔启动压力；AB腔耐压试验压力；AB腔保压压力自动比较；油液温度控制等数据。完成对试验数据的测量和显示，可实现自动测量，自动显示，自动不合格产品报警等。液压油缸试验台性能特点 1、标准化生产选型制作：液压油缸试验台所有材料和各类元件全部为标准件，所有的管道走向规范、合理，色彩符合的相关标准，并有清晰的文字标识及流向标识，阀门在不同的工作情况下都标有“常开”或“常闭”，各类仪表刻度符合法定计量单位。2、节能：动力单元采用超高压小排量泵和中低压大排量泵的有效组合，同时开启时可满足快的生产节拍，需高压时低压泵卸荷，由高压泵提供试验所需的高压力，这时能源损耗、发热效率会很大程度降低，设备的噪声在1米外不超过85dBa。3、 控制技术先进：电控系统采用可编程控制器进行控制，在远程触摸屏上可方便的实现液压缸多种试验工况的控制和转换，如根据装配线的生产节拍，来调节液压油缸的试验过程的时间和加载、保压时间等，另设有非专人员不可解密码，防止人为有意减少液压油缸试验工序，出现漏检和误检。4、 辅助功能强：液压油缸试验台配备的旁路循环过滤系统、油液加热、冷却、温控系统、充气排油系统、超高压、静压加载系统、PLC数据采集对比系统和各过滤器堵塞报警系统等，使试验台的使用功能和自身保护功能更强大.